昆明全自動吹瓶機廠家直銷

全世界每分鐘消耗的中空瓶都是百萬級，如此龐大的用量，對于中空瓶的生產企業(yè)來說，如果提升效率，是企業(yè)最為關注的。中空瓶行業(yè)加工生產，是一種勞動力密集的行業(yè)。隨著人工成本的上升，原材料價格的上漲，導致行業(yè)里的競爭非常激烈。 在生產中，一個非常常見的影響生產效率的工況就是顏色切換，傳統的辦法就是連續(xù)不停地擠出，把上一種顏色慢慢帶出來，花幾個小時甚至更長的時間，把模頭里面的殘留置換干凈，然后再進入到下一步的生產中。這個時候如果輔助材料吹瓶機專用螺桿清洗料進行快速的清洗置換。效率將大大提高如圖，八模就完成了顏色的清洗。比傳統的慢慢置換，時間節(jié)省，次品減少，單位時間內恢復生產可多產出更多的制品。

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PET瓶吹瓶機根據瓶坯加熱模式分為兩種旋轉和線性，旋轉式吹瓶機容量、高速、復雜的設計，價格也更高，典型的旋轉式吹瓶機是法國SIDEL SBO系列，線性吹瓶機是日本ASB和青木的典型代表，一般來說，這種機器設計相對簡單，但生產將形成瓶頸，很難超過6000瓶每小時。溫度控制與塑化均勻度直接相關，是吹塑產品成敗的關鍵，模具和熱流到的設計與精度，也決定產品質量的優(yōu)劣。

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PET全自動吹瓶機在快速吹塑、冷卻過程中瓶壁內有誘導應力常見問題與解決方案：1、上厚下?。貉雍箢A吹時間或降低預吹壓力，減少氣流量。2、下厚上?。号c上述相反。3、瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。4、底發(fā)白：瓶坯太冷，過分拉伸，預吹太早或預吹壓太高。5、瓶底有放大鏡現象:瓶底料太多，預吹太遲，預吹壓太低。6、瓶底里面有皺折：底部溫度太高，澆口處冷卻不好，預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。7、整個瓶混濁：不透明，冷卻不夠。8、局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。9、瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度，加快拉伸速度，檢查拉桿頭與底模間的間隙，延后預吹，減小預吹壓力，延后高壓吹，檢查瓶坯是否偏心。

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通常生產全自動吹瓶機時，產品重量不穩(wěn)定，產品重量超出了規(guī)定偏差等現象。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底的水口料長短不一，嚴重情況下，由于料管長度不夠，產品吹不成型，兩模架的運行時間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，兩側重量會不穩(wěn)定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調節(jié)兩邊模架使運行時間接近。擠出量不穩(wěn)定是電機運行的轉速不穩(wěn)定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經常變化時，從而影響擠出量。

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吹瓶機的吹制程序主要包括六個步驟：1、首先將加熱后的塑胚放入模具中；2、用鎖模氣缸鎖緊模具；3、用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4、中高壓預吹氣，通過同時拉伸氣缸使胚模膨脹；5、高壓吹氣，根據模具定型瓶坯，保壓一定時間；6、釋放成型瓶內的高壓，將氣缸復位到——取出瓶子。

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想要對吹瓶機基本知識有全方位的了解，那么關于吹瓶機的工藝技術就是不得不提的一分部了。吹塑工藝最早的出現甚至可以追溯到第二次世界大戰(zhàn)的時候，在那個戰(zhàn)火紛飛的年代里人們便開始了生產密度較低的聚乙烯小瓶，雖然現在看來那時生產的小瓶制作工藝十分的簡單和粗糙，不具備較高的審美價值，但就是那個時候，開始了人們對于吹瓶技術的不斷探索。在五十年代的后期迎來了吹瓶技術的發(fā)展的高峰期，這是由于密度很高的聚乙烯的產生，這樣可以更好的來吹瓶塑性，在長期的工作制造中，吹瓶工藝也就得到了很大的提高和極為廣泛的傳播。